一(yī)、選型方法

機械密封按工作(zuò)條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低(dī)溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和适應易汽化(huà)的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。

選型的主要參數有：密封腔體(tǐ)壓力（MPa）、流體(tǐ)溫度（℃）、工作(zuò)速度（m/s）、流體(tǐ)的特性以及安裝密封的有效空間(jiān)等。

選型的基本原則為(wèi)：

1. 根據密封腔體(tǐ)壓力，确定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2. 根據工作(zuò)速度，确定采用旋轉式或靜止式，流體(tǐ)動壓式或非接觸型。

3. 根據溫度及流體(tǐ)性質，确定摩擦副和輔助密封材料，以及正确選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等。

4. 根據安裝密封的有效空間(jiān)，确定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，内裝式或外裝式。

二、機械密封的安裝與使用要求

1. 機械密封對機器(qì)精度的要求（以泵用機械密封為(wèi)例）

（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳(tiào)動公差最大不超過0.04～0.06mm。

（2）轉子(zǐ)軸向竄動不超過0.3mm。

（3）密封腔體(tǐ)與密封端蓋結合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳(tiào)動公差最大不超過0.04～0.06mm。

2. 密封件的确認

（1）确認所安裝的密封是否與要求的型号一(yī)緻。

（2）安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是否齊全。

（3）采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分(fēn)，須按轉軸的旋向來(lái)選擇。

3. 安裝

安裝方法随機械密封型式、機器(qì)的種類不同而有所不同，但(dàn)其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和注意事(shì)項如(rú)下(xià)：

（1）安裝尺寸的确定

安裝時(shí)，應按産品的使用說(shuō)明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。

（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好(hǎo)(hǎo)；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗幹淨。為(wèi)減少摩擦阻力，軸上(shàng)安裝機械密封的部位要薄薄地塗上(shàng)一(yī)層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可塗肥皂水。浮裝式靜環不帶防轉銷的結構，不宜塗油，應幹式裝入壓蓋。

（3）先将靜環與壓蓋一(yī)起裝在軸上(shàng)，注意不要與軸相碰，然後将動環組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分(fēn)幾次均勻擰緊。

在未固定壓蓋之前，用手推補償環作(zuò)軸向壓縮，松開後補償環能(néng)自動彈回無卡滞現(xiàn)象，然後将壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

4. 使用

（1）當輸送介質溫度偏高、過低(dī)、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

（2）運轉前用手盤車，注意轉矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音(yīn)。

（3）注意旋向，聯軸器(qì)是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否适當，配管是否正确。

（4）運轉前首先将介質、冷卻水閥門打開，檢查密封腔内的氣體(tǐ)是否全排出，防止靜壓引起洩漏，然後開機運行。

（5）開車後工作(zuò)是否正常穩定，有無因軸轉動引起的異常轉矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。